顺景MES通过设备物联网实时采集机台状态数据，系统采用智能甘特图排程引擎，自动计算最优任务分配方案(包含机台匹配度、任务起止时间、产能利用率等12项参数)，为PMC提供可视化排产决策支持，实现动态产能平衡与异常快速响应。
采用“产品+工序“管理模式，针对同一产品工序在不同机台生产时存在的加工时长差异，建立标准化工时管理体系，为生产排程提供数据支持
针对同一产品的特定工序，若使用不同模穴数的模具(如1出2/1出4/1出8)在相同机台加工，加工时长将随模穴数增加呈阶梯式增长。建议建立模具工时数据库，量化不同模穴数对加工效率的影响，为生产排程中的模具选型提供精准依据;
通过标准化定义各车间/产线的作业参数(包括班次时长、间歇时间、交接班耗时)，量化计算产线有效作业时间，为生产排程系统提供准确的产能时间基准。
时间轴直观呈现:通过横向时间轴与纵向任务条，清晰展示生产任务的起止时间、持续周期及并行/串行关系，降低复杂排产计划的理解难度; 维度透明展示:同步显示设备利用率、订单进度、人员排班等关键指标，帮助管理者快速识别资源冲突与任务优先级; 交互式调整机制:支持通过拖拽任务条直接修改排产逻辑，适应插单、设备故障等突发情况，提升调度响应速度;
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