顺景MES系统支持多终端协同(手机/电脑/工控机/PDA)，实现生产全流程数字化管控。系统覆盖换模、调机、开工、暂停、品检等18个标准生产场景，提供实时任务执行监控与异常预警功能帮助用户精准掌握生产动态。
通过生产终端实时收集注塑/压铸/冲压设备的模具更换时长(含拆卸、安装、调试全流程)，将换模耗时与生产工单智能关联，统计分析换模时间占比(SMED效率)，为产能优化提供数据支撑。
当任务首检触发后，安灯管理系统会自动推送首检任务至品质人员终端。品质人员接收任务后，前往指定机台执行首检，可通过终端实时查看产品SIP(标准检验程序)，并支持拍照上传首检结果，最终完成首检确认流程。
工业级移动终端部署实现全工序数字化闭环:智能开工验证(任务自动校验/工艺参数确认/电子作业指导书调取)与精准报工管理(即时报工/不良品录入/机器计数)的无缝协同
品质人员通过移动终端实时巡检机台生产任务，动态监控巡检结果，并在任务完工时同步完成未检确认。
建立现场人员报工数据的审批稽核机制，通过双重验证确保数据准确性
IMES系统自动将审批通过的报工数据同步至ERP系统，完成数据链无缝对接。
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